API 5L клас B PSL2 ERW стоманена тръба е високо-качествена тръбопроводна тръба, произведена в строго съответствие със спецификация 5L на Американския петролен институт (API). Проектиран за транспортиране на нефт, природен газ, вода и други флуиди, този продукт съчетава разходната-ефективност на завареното производство със строгата гаранция за качество на продуктова спецификация ниво 2 (PSL2). Той служи като критичен компонент в съвременната енергийна инфраструктура, предлагайки превъзходна надеждност за наземни и морски тръбопроводни системи.

ERW Black Steel Pipe Schedule 40 EN 10219 ASTM A500 Welded ERW Steel Pipe

Описание на продуктите

Продукт	API 5L GRB PSL2 ERW СТОМАНЕНА ТРЪБА
Процес	Електросъпротивителна заварка
Продукция Stardard	API 5L
Степен	A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70...
Гама размери	OD 1/2"–26"(21.3–660mm), дебелина 0.055"–1.602"(1.65–26.97mm)
Дължина на тръбата	5,8 м, 6 м, 12 м, според изискванията
Краища на тръби	Обикновени, скосени, резбовани и съединителни, набраздени
Повърхностна обработка	голо, черна боя, анти{0}}масло против ръжда, галванизирано, FBE, епоксидна смола, 3LPE, 3LPP
Приложение	нефт, газ, воден транспорт, промишленост, структура. Натрупване

производство

1.4.jpg

Производството на стоманени тръби ERW включва няколко критични етапа:

‌Подготовка на суровината‌: Горещо{0}}валцуваните или студено{1}}валцуваните стоманени рулони се развиват, нивелират и подрязват до необходимата ширина.

‌Формиране‌: Стоманената лента преминава през поредица от оформящи ролки, които постепенно я огъват във формата на кръгла тръба.

‌Високо{0}}честотно заваряване‌:

Използвайки ‌скин ефектиефект на близост‌ на високо{0}}честотен ток (обикновено 350–450 kHz), краищата на тръбната заготовка се нагряват до разтопено състояние без добавяне на добавъчен метал.

Притискащите ролки упражняват натиск, за да свържат краищата заедно, създавайки твърдо -свързване.

‌Flash премахване‌: Вътрешните и външните заваръчни шевове (излишният метал) се отрязват с помощта на остриета, за да се осигури гладка повърхност.

‌Термична обработка след-заваряване (PWHT)‌: За да се възстанови микроструктурата и да се елиминират остатъчните напрежения, причинени от заваряване, зоната на заваряване преминава онлайн топлинна обработка (като нормализиране, отгряване или закаляване и отвръщане). Тази стъпка е от решаващо значение за осигуряване на еднакви механични свойства в цялата тръба.

‌Оразмеряване и изправяне‌: Тръбата преминава през мелници за оразмеряване, за да се постигнат прецизни допуски на външния диаметър и се изправя, за да се осигури геометрична точност.

‌Не{0}}деструктивен тест (NDT)‌: Цялостна проверка, включително ултразвуково изпитване (UT) за дефекти на заварките, изпитване с вихрови токове и изпитване при хидростатично налягане, за да се гарантира качество.

Технически предимства на съответствието с PSL2

За разлика от PSL1, който представлява стандартно качество, ‌PSL2‌ налага по-строги изисквания към химичния състав, механичните свойства и протоколите за изпитване, като гарантира повишена безопасност и производителност:

‌Строг химичен контрол:‌ Намалете максималните граници за въглерод (C), фосфор (P) и сяра (S), за да подобрите заваряемостта и да намалите чупливостта. Въглеродният еквивалент (CE) е строго контролиран, за да се предотврати напукване по време на заваряване.

‌Подобрено механично изпитване:‌ Задължително изпитване на удар на Шарпи V-Notch (CVN) при определени температури, за да се гарантира издръжливост в среда с ниска-температура.

‌100% не-разрушителен тест (NDT):‌ Всяка тръба преминава цялостен NDT (като ултразвуково изпитване или електромагнитно изпитване) за откриване на вътрешни и повърхностни дефекти, гарантиращи структурна цялост.

‌Проследимост:Изисква се пълна проследимост на топлинните числа на материала и производствените данни

‌Предимства на продукта

Процесът на електросъпротивително заваряване (ERW) включва оформяне на стоманени намотки в цилиндрична форма и заваряване на шева с помощта на високо{0}}честотен електрически ток. Този метод предлага няколко предимства:

‌Висока точност на размерите:‌ Прецизен контрол върху външния диаметър и дебелината на стената.

‌Гладко повърхностно покритие:‌ Идеален за приложения с покритие като FBE (Fusion Bonded Epoxy) или 3LPE (Three-Layer Polyethylene).

‌Разход-ефективност:‌ По-икономични от безшевните тръби за приложения със среден-диаметър, като същевременно поддържат висока{1}}носеща способност.

Сертификати

Контрол на качеството

* Изпитване на хидростатично налягане
* Не{0}}разрушителен тест (вихрови токове, ултразвук)

* Тест за химичен състав
* Тестване на механичните свойства
* Размери и визуална проверка
* Пълна проследимост (осигурени са сертификати за изпитване на фреза 3.1)

* Също така приемете проверка от трета страна преди изпращане

Основни компетенции

* Строг контрол на качеството и бърза доставка

* Финансова подкрепа: можем да се справим с максимум 30 милиона долара за поръчка.
* Богат опит (23+години) в техниката/производството/след-продажбите.
* Техническа поддръжка и пълен набор от документи (API 5L, ISO, MTC, ITP &MPS, списъци на производствени съоръжения...и т.н.)