API 5L клас B PSL2 LSAW стоманена тръба представлява оптималния баланс между производителност, надеждност и-ценова ефективност за проекти за тръбопроводи със среден-до-голям диаметър. Със стриктното си придържане към стандартите PSL2 и усъвършенстваната LSAW технология, той осигурява безопасността и дълготрайността, необходими за модерната енергийна транспортна инфраструктура.

JCOE LSAW Steel Pipe 3pe Anti-Corrosion Production Lines

Описание на продуктите

Продукт	API 5L клас B PSL2 LSAW стоманена тръба
Стандартен	API 5L
Степен	B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
Метод на производство	Надлъжно заваряване под флюс, JCOE формоване
Обхват	OD 406~1620mm, Дебелина 8~50mm
Покритие	Голо, черно боядисване, FBE, епоксидна смола, 3LPE,3LPP...
Завършва	Скосен или обикновен или жлеб
Приложения	Тръбопровод за нефт/газ/вода, структура, пилото...

производствен процес

Производството на API 5L клас B PSL2 LSAW стоманена тръба включва строга последователност от стъпки, предназначени да увеличат максимално здравината и целостта:

‌Подготовка на плочата:‌ Високо{0}}качествените плочи от въглеродна стомана се подлагат на ултразвуково изпитване за откриване на вътрешни дефекти преди обработка.

‌Формиране (JCOE):‌ Стоманената плоча постепенно се оформя в „J“, след това в „C“ и накрая в „O“ форма с помощта на специализирани машини за формоване. Този асимптотичен метод на огъване минимизира остатъчното напрежение и поддържа отлична геометрия на тръбата.

‌Пред{0}}заваряване:‌ Прилага се предварителна заварка, за да се задържи формата, като често се използва заваряване с MAG (метален активен газ), което гарантира стабилност преди окончателното заваряване.

‌Заваряване под флюс:‌ Както вътрешните, така и външните шевове са заварени с помощта на тандемно много{0}}телово заваряване под флюс. Тази техника осигурява дълбоко проникване и превъзходна якост на заваръчния шев.

‌Механично разширение:Тръбата е подложена на цялостна обработка с механично разширение. Тази критична стъпка намалява вътрешното напрежение, предотвратява корозионното напукване и гарантира висока точност на размерите

Характеристики и предимства

‌Превъзходна здравина и издръжливост:‌ Използването на дебели стоманени плочи и двустранно електродъгово заваряване под флюс води до тръби с висока якост на опън и отлична пластичност.

‌Възможност за голям диаметър:‌ За разлика от тръбите ERW, технологията LSAW може да произвежда много големи диаметри с дебели стени, от съществено значение за главните преносни тръбопроводи.

‌Висока точност на размерите:‌ Процесът на механично разширение осигурява тесни допуски на външния диаметър и дебелината на стената, което улеснява -заваряването и монтажа на място.

‌Отлично качество на заварката:‌ Процесът на електродъгово заваряване под флюс предпазва резервоара от стопилка от атмосферно замърсяване, което води до чисти, без{0}}дефектни заварки, които са лесни за проверка чрез NDT методи.

‌Ценова-ефективност:‌ За приложения с голям-диаметър тръбите LSAW предлагат по-икономично решение в сравнение с безшевните тръби, като същевременно поддържат сравними характеристики на работа

‌Повърхностни покрития

За да се подобри издръжливостта в различни среди, стоманената тръба API 5L PSL1 PSL2 LSAW може да бъде доставена със защитни покрития.

Обичайните опции включват черно боядисване, епоксидна смола със сплавяне (FBE), 3-слоен полиетилен (3PE), 3-слоен полипропилен (3PP),

епоксидна смола от въглищен катран и битумно покритие.‌

Приложения

API 5L клас B PSL2 LSAW тръби се използват широко в критични инфраструктурни проекти, включително:

Тръбопроводи-за пренос на петрол и природен газ на дълги разстояния.

Офшорни и наземни тръбопроводни мрежи.

Системи за водоснабдяване и пречистване на отпадни води.

Конструктивни приложения в строителството и промишлени предприятия.

Подобрен контрол на качеството (Изисквания за PSL2)

За разлика от PSL1, API 5L PSL2 налага по-строги изисквания за химическия състав, механичните свойства и тестването:

‌Химичен състав:По-строг контрол върху съдържанието на въглерод, манган, фосфор и сяра, за да се гарантира заваряемост и издръжливост.

‌Тестване на въздействието:‌ Задължителни тестове за удар на Шарпи V-Notch (CVN) за проверка на издръжливостта при определени температури.

‌Не{0}}деструктивен тест (NDT):‌ 100% ултразвуково изследване (UT) или радиографско изследване (RT) на заваръчния шев и тялото за откриване на всякакви вътрешни дефекти.

‌Проследимост:‌ Пълна проследимост от суровината до крайния продукт, придружена от EN 10204 3.1/3.2 Сертификати за изпитване на мелница.

Изберете нас

* Гарантирано високо качество и бърза доставка.
* Богат опит (23+години) в техниката/производството/след-продажбите.
* Техническа поддръжка и пълен набор от документи (API 5L, ISO, MTC, ITP &MPS .etc)