Описание на продуктите

Стоманена тръба API 5L X70 PSL2 LSAWе високоякостна, надлъжно дъгово заварена под флюс (LSAW) тръба, произведена по стандарт 5L на Американския петролен институт (API), продуктова спецификация ниво 2 (PSL2). Предназначен запетрол, природен газ и-флуиди за дълги разстояния, той осигурява изключителна механична якост, ниска{0}}температурна издръжливост и устойчивост на корозия-идеален за проекти в сурова, офшорна и киселинна среда.

Ключови предимства:
изразява висока якост и издръжливост:Клас X70 (минимална граница на провлачване 485 MPa) издържа на високо работно налягане; PSL2 осигурява по-строг химичен състав, механични свойства и издръжливост на прорези от PSL1.
експресно LSAW прецизно производство:Изработени от тежки стоманени плочи, единична надлъжна заварка с дъгова заварка под флюс-равномерна дебелина на стената, отлична цялост на заварката и възможност за голям диаметър (16"–60").
експресни първокласни анти{0}}корозионни покрития:Персонализиращи се 3PE, FBE, епоксидни или галванизирани покрития за дългосрочна-защита срещу почва, вода и химическа корозия.
express Пълно API 5L PSL2 съответствие:Стриктно не{0}}разрушително изпитване (NDT), устойчивост на -пропукване, предизвикано от водород (HIC) и възможност за проследяване за глобални енергийни проекти.

Технически спецификации

Елемент	Спецификация
Стандартен	API 5L (46-то издание), PSL2; ISO 3183
Степен	X70 (L485)
Производствен процес	LSAW (надлъжно заварено под флюс)
Диапазон на диаметъра	16" (406,4 мм) – 60" (1524 мм)
Дебелина на стената	6 мм – 40 мм (с възможност за персонализиране)
Дължина	6m – 18m (стандарт); налични дължини по поръчка
Завършва	Скосени (30 градуса), обикновени или с резба; затворен за защита
Толерантност	Диаметър: ±1%; Дебелина на стената: ±12,5%

Химичен състав (PSL2, wt%)

елемент	C	Мн	Si	P	S	Nb+V+Ti
Макс	0.12	1.60	0.45	0.025	0.015	0.15

Механични свойства (PSL2)

Собственост	минимум	Максимум	единица
Граница на провлачване (Re)	485	605	MPa
Якост на опън (Rm)	570	760	MPa
Удължение (A)	20	–	%
Издръжливост на V{0}}Charpy (-20 градуса)	По-голямо или равно на 40	–	J
Съотношение-отношение-на опън	–	0.93	–

Анти{0}}корозионни покрития (с възможност за персонализиране):

-3PE (трислоен полиетилен):2,5–3,5 мм дебелина; отлична устойчивост на почвен стрес, влага и химикали-идеален за вкопани тръбопроводи.
-FBE (Слепена епоксидна смола):250–500μm дебелина; висока адхезия, киселинна/алкална устойчивост-подходящ за офшорни и киселинни среди.
-Течно епоксидно покритие:300–600μm дебелина; рентабилен-за крайбрежни-некорозивни зони.
-Горещо-поцинковане:85–120μm дебелина; защита от ръжда за структурни приложения и приложения с ниско{2}}налягане.

Тип покритие	Приложение	Стандарти	Ключова характеристика
FBE (Fusion Bonded Epoxy)	Едно- или двуслойна-защита от корозия	ISO 21809, NACE RP0394	Отлична химическа устойчивост; идеален за леко корозивни среди
3LPE / 3LPP (3-слоен полиетилен / полипропилен)	Външна защита от корозия и механична защита	DIN 30670, ISO 21809	Превъзходна механична якост; най-широко използвани за вкопани тръбопроводи
Покритие за бетонно тегло (CWC)	Отрицателна плаваемост и стабилност на морски тръбопровод	ISO 21809-5	Голямото тегло предотвратява плаването в морски инсталации
Катран епоксид/битум	Дългосрочна-защита от корозия	DIN 30670, BS 534	Класическо решение с доказана история
Вътрешно покритие	Хидравлична ефективност и вътрешна защита от корозия	API RP 5L2	Намалява загубата на триене; удължава експлоатационния живот на мокър газ/суров петрол

Приложения

Приложение	Конкретни случаи на употреба
Наземни магистрали за нефт и газ	Пренос-на суров петрол, природен газ и рафинирани продукти на дълги разстояния; мрежи за събиране на газ под високо{1}}налягане
Офшорни и подводни тръбопроводи	Дълбоководни щрангове, тръбопроводи и магистрали, изискващи отрицателна плаваемост и толерантност към високо налягане
Sour Service Pipelines	H₂S-съдържащи нефтени и газови находища (с HIC-устойчиви допълнителни изисквания
Ниска{0}}температура / Арктически региони	Тръбопроводи в замръзнали терени, изискващи изпитване на удар на Шарпи при –10 градуса до –45 градуса
Тръбопроводи,-базирани на деформация	Сеизмични зони и вечно замръзнали райони
Водопреносна мрежа	Водоснабдяване и канализация с голям-диаметър
Структурни пилоти	Фундаментни пилоти за мостове, пристанища и офшорни платформи
Инсталации за компресиране на газ	Свързващи тръбопроводи под високо{0}}налягане в преработвателни съоръжения

lsaw 777771

Често задавани въпроси (FAQ)

В1: Каква е разликата между API 5L PSL1 и PSL2?
PSL1: Стандартни изисквания само с минимални граници на провлачване/опън; без задължително изпитване на удар на Шарпи; по-свободни граници на химията.

PSL2: Подобрени изисквания, включително максимален добив и граници на опън, задължително изпитване на удар на Шарпи, по-строги ограничения за въглероден еквивалент (CE) и изисквания за 100% NDT. PSL2 осигурява гарантирана издръжливост на счупване и по-стриктен контрол на качеството - от съществено значение за кисели условия, ниски-температури и офшорни приложения.

Q2: Защо да изберете X70 вместо X65 или X80?

Степен	Сила	Ефективност на дебелината на стената	цена
X65	448 MPa	Референция за базовата линия	~1.0x
X70	483 MPa	~8–10% по-тънки стени спрямо X65; ~15% спестяване на тегло спрямо X52	~1.10x
X80	552 MPa	Възможност за максимална тънка{0}}стена	~1.30x

X70 предлага най-доброто съотношение-към-цена за повечето проекти на дълги-разстояния, високо-налягане. X80 е по-скъп и изисква по-строг контрол на заваряването

Q3: Какво тестване е задължително за API 5L X70 PSL2?

✅ Тест за хидростатично налягане (всяка тръба)

✅ 100% без{1}}разрушителен тест - ултразвуков (UT) + радиографски (RT) на заваръчен шев

✅ Анализ на химичния състав (на топлина / на продукт)

✅ Изпитване на механични свойства (пробив, опън, удължение)

✅ Тест за удар на Шарпи (минимум 3 проби при определена температура)

✅ Проверка на размерите и визуална проверка

✅ Пълна проследяемост - Записан номер на топлина и номер на тръба

✅ Сертификат за изпитване на мелница (MTC) - EN 10204 тип 3.1 / 3.2

Q4: X70 подходящ ли е за работа с киселини (H₂S среди)?

Стандартният X70 PSL2 ене е автоматично кисела услуга, съвместима. За работа с киселини (среда, съдържаща H₂S-), тръбата трябва да отговаряHIC (Крекинг, предизвикан от водород)иSSC (сулфиден стрес крекинг)изисквания за устойчивост наNACE MR0175 / ISO 15156, с допълнително изпитване и ограничени граници на твърдост. Посочете "Sour Service" във вашата поръчка за покупка

Q5: Каква документация се предоставя с всяка пратка?
-Сертификат за изпитване на фреза (MTC) - EN 10204 тип 3.1 или 3.2

-Химичен състав (по топлина и по продукт)

-Резултати от механични тестове (провлачване, опън, удължение, удар на Шарпи)

-Доклад от хидростатичен тест

-Доклад за NDT (UT / RT на заваръчния шев)

-Доклад за проверка на размерите

-Дневник за проследяване на топлинния номер

-Доклад за проверка на покритието (тестване по време на ваканция, адхезия, дебелина)

-Опаковъчен лист и товарителница

За критични проекти могат да се организират-доклади за инспекции на трети страни.

В6: Какъв е максималният наличен диаметър и дебелина на стената?
До OD 1625 mm (64″) и WT 60 mm (2,36″). По-големи диаметри (до 72″ / 1828 mm) се предлагат при поискване.

В7: Как да направя поръчка?

Осигурете следните елементи на спецификацията:

-API 5L X70 PSL2 LSAW тръба

-Количество (в метри, фуги или метрични тонове)

-Външен диаметър (напр. 24″, 36″, 48″)

-Дебелина на стената (напр. 12,7 mm, 19,1 mm)

-Дължина (единична произволна, двойна произволна или точни дължини на рязане)

-Крайно покритие (скосено или гладко)

-Изискване за покритие (3LPE, FBE, CWC и др.)

-Допълнителни изисквания (Кисело обслужване, въздействие при ниска-температура и др.)

-Условия за доставка (FOB, CIF, CFR) и дестинация

Как да си сътрудничите с нас?